塑料機械工業(yè)是為塑料原材料工業(yè)、塑料制品加工工業(yè)提供重要技術(shù)裝備的機械制造工業(yè)。我國塑料機械起始于五十年代末期，1958年我國第一臺注塑機在上海誕生，揭開了我國自己制造塑料機械新的一頁。但當時生產(chǎn)的注塑機技術(shù)含量較低，只能用通用塑料來生產(chǎn)技術(shù)要求較低的日用品，如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。

　　隨著我國石油化學工業(yè)的發(fā)展，我國塑料機械工亦逐步形成了一個獨立的工業(yè)部門，并初具規(guī)模，是國家機械工業(yè)的重要組成部份，特別是改革開放以來，我國塑料機械工業(yè)得到了長足的發(fā)展。

　　我國塑料機械行業(yè)基本國情

　　目前，我國主要的塑料機械制造企業(yè)有400多家，大部分分布在東南沿海、珠江三角洲、長江三角洲。其中：注塑機制造企業(yè)主要集中在浙江、廣東，其次是江蘇、上海、廣西等地;擠出機制造企業(yè)主要分布在山東、遼寧、江蘇、甘肅、河南、北京等地;中空成型機制造企業(yè)主要集中在陜西、上海、江蘇、廣西等地;西藏、新疆、青海、寧夏、海南、重慶等省市區(qū)到目前為止還沒有塑料機械制造企業(yè)。

　　在全國所有的一百九十四個機械工業(yè)行業(yè)中塑料機械行業(yè)的主要經(jīng)濟指標均居前列。目前我國能生產(chǎn)的塑料機械，已基本上能滿足高分子合成材料的加工與成型所需要的一般技術(shù)裝備。總體上與中國香港、臺灣地區(qū)相當，有些已接近或達到了工業(yè)發(fā)達國家的水平，個別世界領(lǐng)先。

　　近年來，我國塑料機械已成為傳統(tǒng)機械制造業(yè)中發(fā)展最為迅猛的行業(yè)之一，年需求額達85億元。專家預計，未來15年，我國塑料機械行業(yè)仍將持續(xù)高速增長。

　　歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，塑料制品產(chǎn)量的增長引發(fā)了塑料機械銷售額的增長。如從1991年到1999年，塑料制品產(chǎn)量年均增長26.61%，同期塑料機械銷售額增長了17.38%。我國塑料工業(yè)的長遠規(guī)劃為到2005年塑料制品的產(chǎn)量將達到2500萬噸，2015年預計總產(chǎn)量翻一番，達到5000萬噸。塑料加工業(yè)良好的發(fā)展前景，仍將是我國塑機業(yè)高速發(fā)展的主要動力。

　　中國塑料機械產(chǎn)業(yè)十二五發(fā)展規(guī)劃將把精密鑄造裝備、節(jié)能塑料成型加工裝備等六大領(lǐng)域列為發(fā)展重點。到2015年，我國塑料機械行業(yè)將掌握一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，提升一批具有特色和知名品牌的產(chǎn)業(yè)集群，實現(xiàn)塑料機械行業(yè)由大變強的轉(zhuǎn)變。

　　塑機設(shè)備已經(jīng)滲透各行各業(yè)

　　建筑材料工業(yè)：在這一行業(yè)部門中，塑料機械工業(yè)主要用于下水管、上水管、各種裝修材料、地板、地毯、門窗異材、防水卷材、線槽、線管……等的生產(chǎn)提供裝備。

　　包裝工業(yè)：塑料機械工業(yè)主要為各種包裝膜、片材、瓶、缸、盒、桶、箱、編織布袋、網(wǎng)套、周轉(zhuǎn)箱、托盤……等塑料包裝制品的生產(chǎn)提供裝備。而這類塑料包裝制品涉及門類繁多的行業(yè)，諸如：飲料、食品、化工、水泥、飼料、水產(chǎn)、水果、五金工具、服裝、儀器、制藥等幾乎所有產(chǎn)品生產(chǎn)的行業(yè)部門。

　　電器、電子信息工業(yè)：冰箱、洗衣機、空調(diào)器、錄相機、收錄機、電視機、音響、小電器、電腦、打印機、傳真機、手提電話、電話機……等產(chǎn)品的機殼、元配件、傳輸線及插座等的生產(chǎn)，信息載體的各類光盤(CD、VCD、DVD、CD-R、CD-RW、DVD-R、DVD-RW、HDVD)的生產(chǎn)都由塑料機械工業(yè)提供裝備。

　　汽車及其它交通(火車、船舶、飛機、宇宙飛船)工業(yè)：汽車保險械、儀表盤、專用電器(音響、空調(diào))、披覆件、內(nèi)裝飾件、耐熱耐壓耐油管、燃油箱、密封條、行李箱、座椅、臣鋪用材、車門鋃板、防塵板、安全氣囊覆蓋膠、車廂底襯墊……等的生產(chǎn)都需塑料機械工業(yè)為其提供生產(chǎn)裝備。

　　農(nóng)業(yè)：暖房、雙層棚頂、排灌管道系統(tǒng)、育苗膜、透光或遮光膜、保肥保藥膜……等的生產(chǎn)需塑料機械工業(yè)提供裝備。

　　除上述之外，尚有許多部門都需塑料機械工業(yè)提供裝備，如日用品、機械部件、玩具、游戲機、體育用品、醫(yī)療器具、家具等行業(yè)。

　　整體水平待提高

　　一些國內(nèi)塑料機械企業(yè)抓住了近年來的大好時機，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，不僅占據(jù)了國內(nèi)的較大市場分額，還有相當數(shù)量的產(chǎn)品出口國外，但是，出口產(chǎn)品主要銷往發(fā)展中國家，屬中、低檔產(chǎn)品。就整體技術(shù)水平而言，我國塑料機械與國外發(fā)達國家的差距在20年以上。

　　近年來依賴進口的塑機設(shè)備主要有：精密注塑機、一步法注拉吹機組、大口徑實壁管和波紋管生產(chǎn)線、土工膜生產(chǎn)線、雙向拉伸膜生產(chǎn)線、滴灌管生產(chǎn)線、醫(yī)用導管生產(chǎn)線、音像片基和感光片基生產(chǎn)線、雙螺桿混煉造粒設(shè)備，其中石化用大型雙螺桿擠出造粒裝備基本上完全依賴進口。這就造成了國外20余家塑料機械企業(yè)在國內(nèi)的銷售額等于國內(nèi)數(shù)千家塑機企業(yè)銷售額總和的局面。

　　機械性能差距大

　　與國外產(chǎn)品相比，我國塑料機械的性能在注塑、擠出成型速度、注塑制品的精度以及加工裝備的控制水平上都存在著較大差距。國外公司注塑機的充模速度可達500～1000m/s，吹塑250ml飲料瓶的單機產(chǎn)量一般可達10000～12000個/小時，而國產(chǎn)設(shè)備的最高產(chǎn)量為6000～8000個/小時;國內(nèi)擠出機主機單機產(chǎn)量平均不到國外先進水平的60%。日本Nissei公司生產(chǎn)的鎖模力為20～360噸的ES系列電動注塑機，成型制品的質(zhì)量偏差可以控制在0.00132g克以內(nèi)，合模機構(gòu)的位移控制精度可達0.03mm，控溫精度可達±0.5°C。

　　塑料加工裝備的水平在很大程度上取決于測控水平的高低。國外先進塑料機械的控制系統(tǒng)普遍采用了以PC、PLC、PCC等為核心的可編程系統(tǒng)，并在一些高精度生產(chǎn)裝備上采用了模糊控制、統(tǒng)計過程控制(SPC)，以及基于網(wǎng)絡(luò)的遠程監(jiān)控、故障診斷和控制系統(tǒng)。而我國在先進測量系統(tǒng)方面，基本上依賴進口。

　　技術(shù)創(chuàng)新促發(fā)展

　　我國塑料制品的人均消費量僅為14kg/年，居于世界排名70位以后，所以在未來的很長時間內(nèi)，塑料制品和塑料機械的需求量還會保持較高的增長速度。這就給我國塑料機械企業(yè)提供了一個很好的發(fā)展機遇。同時，國外塑料機械企業(yè)更是瞄準了中國這個極具潛力的大市場，他們已經(jīng)為中國的塑料制品廠提供了大量塑料機械，并試圖占據(jù)更高的市場份額，降低融雪劑危害性的措施。而國內(nèi)塑料機械企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新上的投入很少，主要走仿制國內(nèi)外同行產(chǎn)品的途徑，鮮有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。這就造成國內(nèi)塑料機械產(chǎn)品長期滯后于國外，國內(nèi)產(chǎn)品雷同的局面。

　　同時，國內(nèi)塑料機械專門研究機構(gòu)少，普遍存在著科研創(chuàng)新經(jīng)費嚴重不足的問題。隨著我國進入WTO，國內(nèi)在知識和技術(shù)產(chǎn)權(quán)方面不斷完善，加大科技創(chuàng)新的投入、吸引專業(yè)技術(shù)人才、實現(xiàn)規(guī)?；蛯I(yè)化生產(chǎn)、努力縮短國內(nèi)外塑料機械技術(shù)水平上的巨大差距，已成為了塑料機械領(lǐng)域有識之士的共識。